走进合源
专注于汽车热交换系统
新能源汽车动力电池结构件等零部件的研发、生产与销售
山东新合源
热传输科技有限公司


山东新合源热传输科技有限公司是一家专注于新能源汽车动力电池结构件及热交换零部件研发、生产与销售的高新 技术企业。

公司深耕于新能源动力电池结构件领域多年,聚焦新能源汽车、储能系统、5G通信等新兴行业,致力于为全球客户提供轻量化、高强度、高精度的汽车核心零部件。

持续保持创造力和科技成果转化,不断进行新产品开发,为客户提供多元化的产品解决方案。

核心业务与技术优势

核心产品

新能源汽车电芯壳体制造设备:130型壳体生产线、220型壳体生产线

新能源汽车动力电池结构件:动力长芯电池壳、储能长芯电池壳、底出防爆阀长芯电池壳

汽车热交换系统零部件:中冷管、水箱管、集流管、主片

技术实力

设备创新:自主研制、开发成功新能源汽车电芯壳体制造设备,掌握了刀片电池壳制造领域的核心技术,设备性能、产能、质量均达到了国际领先水平。

产品开发:根据客户需求,针对性开发相应设备和模具等,规划设计一系列完善的产品线。

产线创新:全球唯一拥有全套刀片电池壳产线制造和完备制作工艺的厂家,配置齐全制壳产线、精切后处理产线、超声波清洗线、CCD检测包装线及氦检和水检设备。

工艺突破:在全球率先探索、验证刀片电池壳的生产制造工艺,并被各大车厂指定成为国内标准工艺。

客户合作

核心客户:比亚迪、吉利、蜂巢能源、广汽新能源、马勒、法雷奥、摩丁等;

全球化布局:产品出口至东南亚、中东、欧美、非洲等20余个国家和地区,并在墨西哥萨尔蒂约建有分公司,国内3家分公司。

资质荣誉

资质认证:IATF 16949质量管理体系认证、山东省专精特新小巨人企业、山东省首台(套)技术装备生产企业及产品;

研发实力:拥有28项专利(含7项发明专利),与上海交大、山东大学产学研合作。




2009
山东新合源热传输科技成立
100000
园区占地面积
15000
生产能力
400
员工总数
成立于2009年,投资1亿人民币
现为常铝股份(深交所002160)控股的全资子公司。
发展历程
技术改变世界,创新成就未来。
2009
10-21
公司注册成立,2010年9月公司搬至新建厂房,总占地面积约160亩,公司第二条制管生产线正式投产,月产能达到400吨以上。同年12月山东新合源第一届技术研讨会在泰安丽景召开,研讨会以“铝热传输发展现状及未来应用趋势”为主题,吸引了国内外数百位热交换系统企业人士、原材料供应商、设备制造商聚齐探讨未来铝热传输的发展趋势。会上发布了新合源未来的战略规划,新品牌战略和新产品开发方向,会议的高端、高效和高质,得到了业内人士的认可。
2010
12
公司在SBTS(上海贝洱热系统有限公司)供应商大会上被授予“2010年度优秀供应商”称号。新合源作为SBTS长期重要合作伙伴,始终追求顾客满意,积极做好与SBTS公司在技术、质量、交付和服务等方面的工作,以优质的产品和真诚的服务赢得了客户的好评,为双方进一步战略合作打下良好基础。
2012
03
公司第一套自主研发模具制作成功,标志着新合源实现了关键技术的突破,真正走上了自主研发、科技创新的道路。

同年11月,研发中心通过“山东省企业技术中心”认证审核 。研发中心配备有当今最先进的德国轧辊设计软件,并且拥有亚洲唯一一台进口模具扫描仪。能够在最短时间内,按照客户要求,以最低成本开发出最优产品。
2013
09
山东新合源第二届技术研讨会—中冷器技术研讨隆重召开,中国汽车工业协会车用散热器委员会秘书长王钟柱及新合源总经理朱明致开幕词,DBTS、浙江银轮、扬州群发等在中冷器行业处于领先地位的企业均应邀参加。会上发布了新合源未来在高频焊中冷器管领域的发展规划和新产品开发方向,本次研讨会奠定了新合源在薄壁精密高频焊中冷器管上的领导地位。

同年12月公司通过“国家高新技术企业”审核。这是公司坚持以技术创新促进企业不断发展壮大的又一硕果,不仅代表着公司拥有核心自主知识产权、具备自主创新的科技研发实力,也是对公司多年来坚持自主研发、技术创新、坚持走高新技术发展道路的有力肯定。
2014
06
公司通过“资产重组”,成功上市。公司现为常铝股份(深交所002160)控股的全资子公司。

为进一步服务于汽车或家用空调上从事热传输系统的客户需求,扩展产品结构,提高企业竞争力,公司投资近亿元建设精密铝制冲压项目,专注于生产如铝制冲压焊接成型零件、结构成型件和支撑件等高精度的铝制冲压件,年生产能力10000吨/年
2015
03
15年3月份法雷奥对我司正式开始审核,经过不懈努力,于同年审核通过,进入法雷奥供应链管理系统,开启战略合作,成为优秀供应商。
2016
10-18
“山东新合源十周年答谢——暨热交换行业配套厂家交流会”成功举办。200多位热交换行业友人亲临现场,出席了此次交流会,共同见证了公司这一重要时刻。回顾新合源从创业之初的默默无闻发展到目前在热交换行业遥遥领先,成为全国知名热交换系统零部件供应商的十年发展历程。十年来,新合源本着做精做强企业的强烈使命,主动适应市场需要,积极进行变革与创新,在市场的磨砺中逐步发展,在激烈的竞争中不断壮大。
2017
01
集流管加入了拉拔工艺,一是将产品进行精整,提高集流管的内外圆度、精度以及外观等产品质量;二是将产品通过拉拔再次塑型,无需单独开发模具就实现了新产品开发,同一管型可通过拉拔工艺,生产出多种不同壁厚及管径的产品,大大降低了产品开发成本,以及大大缩短了新产品开发的进度,能快速抢占市场。
2018
03
制管车间单月产能突破870吨

2018年3月,公司开始布局知识产权规范管理工作,通过近1年的调整试运行,2018年12月29日通过“知识产权管理体系”认证;随后经1年的正式运行,于2019年12月份通过审核,被国家知识产权局认定为“国家知识产权优势企业”,并给予了50万的扶持资金。这是国家对公司企业知识产权创造、运用、保护、管理等方面工作突出授予的最高荣誉,是国家给予企业知识产权管理工作的最高评价。实现了知识产权强企发展目标,实现了公司高质量发展,提高了国际竞争优势。
2019
09
90*13.5铝壳产品在9月26日进行首次调试,并经数月的辛苦调试,样品与20年3月份通过了客户验证。并且通过不断地完善,与6月25号进入批量生产,完全满足了比亚迪的产能需求。这意味着公司在产品战略布局上取得了重大突破,成功进入新能源汽车市场,为公司的后续稳定发展以及再创辉煌奠定了基础。
2020
10
制管车间月产能突破1000吨

制管线的研发成功,标志着公司在智能制造领域掌握了核心技术,推动了产品结构不断变化和产品附加价值不断提高,产品结构可随客户的需求进行变化,自此业务的整合和融合能力大幅提升。自主研发能力的提高和技术的不断升级,使我们不再一味地依赖进口设备,不再受外部市场环境的制约,工作由被动转化为主动。在同行业中建立了竞争优势,形成了良好的品牌效应。
2021
04-10
2021年4月10日,公司首台拥有完全自主知识产权的新能源汽车动力电池核心部件——刀片电池壳专用生产线正式投产。
2021
08

2021年8月,刀片电池壳切头整形、氦检、清洗、覆膜后处理流水线研发成功并投入生产,通过先进的生产设备及精湛的工艺,实现了技术集成化服务,提升了客户端的生产效率并降低了成本,得到了客户的高度认可。

2022
05

2022年5月份,新能源车间竣工投产使用。该车间承载了全国华东市场刀片电池结构件生产繁重任务,是新合源新能源板块业务的缩影,将会成为未来在全国各地建立分公司的新合源样板。此车间配置四条刀片电池壳生产线,配套有四十余条后处理生产线,全自动清洗机,专用洁净包室等,设计年产能8个亿。

鼠标左右滑动